伦茨变频器故障代码解析及解决方法
( 1)故障P.OFF
变频器上电显示P .OFF延时1~2s后显示0 ,示变频器处于待机状态。在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现象,主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障,处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V ,如果输入电压低于320V或输入电源缺相,则应排除外部电源故障。
如果输入电源正�？膳卸衔淦灯髂诓康缪辜觳獾缏坊蛉毕啾；す收�,对于G1/P1系列90kW及以上机型变频器,故障原因主要为内部缺相检测电路异常,缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成,故障原因大多为检测变压器故障,处理时可测量变压器的输出电压是否正常。
(2) 故障ER08
变频器出现ER08故障代码表示变频器处于欠压故障状态。主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。通用变频器电压输入范围在320V~460V ,在实际应用中变频器满载运行时，当输入电压低于340V时可能会出现欠压�；�,这时应电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常变频器在运行中出现ER08故障,则可判断为变频器内部故障。当主回路中KS器跳开,使限流电阻在变频器运行时串联到主回路中,这时若变频器带负载运行便会出现ER08故障,这时可排除是否为器损坏或器控制电路异常;若变频器主回路正常,出现ER08的原因大多为电压检测电路故障,一般变频器的电压检测电路为开关电源的一-组输出,经过取样、比较电路后给CPU处理器，当超过设定值时, CPU根据比较输出故障, IGBT ,同时显示故障代码。
(3)故障ER02/ER05
故障代码ER02/ER05表示变频器在减速中出现过流或过压故障,主要原因为减速时间过短、负载回馈能过大未能及时被释放。若电机驱动惯性较大的负载时,当变频器(即电机的同步转速)下降时电机的实际转速可能大于同步转速,这时电机处于发电状态,此部分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路,从而使变频器出现过压或过流�；�。现场处理时在不影响生产I艺的情况下可变频器的减速时间,若负载惯性较大,又要求在一定时间内�；�,则要加装外部制动电阻和制动单元, G2/P2系列变频器22kWI以下的机型均内置制动单元,只需加外部制动电阻即可,电阻选配可根据产品说明中选用,对于功率22kW以上的机型则要求外加制动单元和制动电阻。
ERO2/ER05故障一般只在变频器减速�；胁呕岢鱿�,如果变频器在其它运行状态下出现该故障,则可能是变频器内部的开关电源部分,如电压检测电路或电流检测电路异常而引起的。
(4)故障ER17.
代码ER17表示电流检测故障,通用变频器电流检测一般采用电流传感器,通过检测变频器两相输出电流来实现变频器运行电流的检测、显示及�；すδ�,输出电流经电流智能传感器输出线性电压,经放大比较电路输送给CPU处理器，CPU处理器根据不同判断变频器是否处于过电流状态,如果输出电流超过�；ぶ�,则故障保护电路, IGBT脉冲,实现�；すδ�。
变频器出现ER17故障主要原因为电流传感器故障或电流检测放大比较电路异常,前者可通过更换传感器解决,后者大多为相关电流检测IC电路或IC芯片工作电源异常,可通过更换相关IC或相关电源解决。
(5)故障ER15.
代码ER15表示逆变�？镮PM、IGBT故障,主要原因为输出对地短路、变频器至电机的电缆线过长(超过50m)、逆变模块或其�；さ缏饭收稀Ｏ殖〈硎毕炔鹑サ缁卟饬勘淦灯髂姹淠？�,观察输出是否存在短路,同时检查电机是否对地短路及电机线是否超过允许范围,如上述均正常,则可能为变频器内部IGBT模块驱动或�；さ缏芬斐！Ｒ话鉏GBT过流�；� 是通过检测IGBT导通时的管压降的。
当IGBT正常导通时其饱和压降很低,当IGBT过流时管压降VCE会随着短路电流的而增大,增大到- -定值时,检测二极管DB将反向导通,此时反向电流经IGBT驱动保护电路送给CPU处理器, CPUIGBT输出,以达到�；ぷ饔�。如果检测_ -极管DB损坏,则变频器会出现ER15故障,现场处理时可更换检测二二极管以排除故障。
(6)故障ER11
ER1 1故障表示变频器过热,可能的原因主要有:风道阻塞、温度过高、 散热风扇损坏不转及温度检测电路异常。现场处理时先判断变频器是否确实存在温度过高情况,如果温度过高可先按以上原因排除故障;若变频器温度正常情况下出现ER11 ,则故障原因为温度检测电路故障�？滴�22kW以下机型采用的七单元逆变模块,内部集成有温度元件,如果�？槟诖瞬糠值缏饭收弦不岢鱿諩R11 ,另- -方面当温度检测运算电路异常时也会出现同样故障现象。
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