关于变频器的常见故障以及维修方法详解
1.维修变频器整流块损坏
变频器整流桥的损坏也是变频器的常见故障之一,早期生产 的变频器整流块均以二极管整流为主，目前部分整流块采用晶闸管的整流方式(调压调频型变频器)。中、大功率普通变频器整流模块-般为三相全波整流 ,承担着变频器所有输出电能的整流,易过热，也易击穿,其损坏后-般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象,三相输入或输出端呈低阻值(正常时其阻值达到兆欧以上)或短路。
在更换整流块时，要求其在 与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏,再紧固螺丝。 如果没有同型号整流块时,可用同容量的其它类型的整流块替代,其固定螺丝孔,必须重新钻孔、攻丝,再安装、接线。
2.变频器充电电阻易损坏维修
导致变频器充电电阻损坏原因-般是:如主回路接触器吸合不好时,造成通流时间过长而烧坏;或充电电流太大而烧坏电阻;或由于重载启动时,主回路通电和RUN信号同时接通,使充电电阻既要通过充电电流,同时又要通过负载逆变电流,故易被烧坏。
其损坏的特征, -般表现为烧毁、外壳变黑、炸裂等损坏痕迹。也可根据万用表测量其电阻(不同容量的机器，其阻值不同,可参考同一种机型的阻值大小确定)判断。
3.变频器逆变器�？樯栈滴�
中、小型变频器一般用三组IGTR (大功率晶体管�？�) ;大容量的机种均采用多组IGTR并联,故测量检查时应分别逐-进行检测。 IGTR的损坏也可引起变频器0C( + pA或+ pd或+ pn)�；すδ芏�。
逆变器�？榈乃鸹翟蚝芏�:如输出负载发生短路;负载过大,大电流持续运行;负载波动很大,导致浪涌电流过大;冷却风扇效果差;致使模块温度过高，导致模块烧坏、性能变差、参数变化等问题 ,引起逆变器输出异常。
一、 维修变频器辅助控制电路常见故障
变频器驱动电路、�；ば藕偶觳饧按淼缏�、脉冲发生及信号处理电路等控制电路称为辅助电路。辅助电路发生故障后,其故障原因较为复杂,除固化程序丢失或集成块损坏(这类故障处理方法一般只能采用控制板整块更换或集成块更换)外,其他故障较易判断和处理。
1.维修变频器驱动电路故障
驱动电路用于驱动逆变器IGTR,也易发生故障。- 般有明显的损坏痕迹,诸如器件(电容、电阻、三极管及印刷板等)爆裂、变色、断线等异常现象,但不会出现驱动电路全部损坏情况。处理方法一般是按照原理图 ,每组驱动电路逐级逆向检查、测量、替代、比较等方法;或与另-块正品(新的)驱动板对照检查、逐级寻找故障点。处理故障步骤:首先对整块电路板清灰除污。如发现印刷电路断线,则补线处理;查出损坏器件即更换;
根据实践经验分析,对怀疑的元器件,进行测量、对比、 替代等方法判断 ,有的器件需要离线测定。驱动电路修复后,还要应用示波器观察各组驱动电路信号的输出波形,如果三相脉冲大小、相位不相等,则驱动电路仍然有异常处(更换的元器件参数不匹配,也会引起这类现象) , 应重复检查、处理。
大功率晶体管工作的驱动电路的损坏也是导致过流�；すδ芏鞯脑蛑�。 驱动电路损坏表现出来常见的现象是缺相,或三相输出电压不相等,三相电流不平衡等特征。
2. 维修变频器开关电源损坏
开关电源损坏的一个比较明显的特征就是变频器通电后无显示。如:富士G5S变频器采用了两级开关电源,其原理是主直流回路的直流电压由500V以上降为300V左右,然后再经过一级开关降压 ,电源输出5V , 24V等多路电开关电源的损坏常见的有开关管击穿,脉冲变压器烧坏,以及次级输出整流二极管损坏,滤波电容使用时间过长,导致电容特性变化(容量降低或漏电电流较大) , 稳压能力下降,也容易引起开关电源的损坏。
另外,变频器通电后无显示,也是较常见的故障现象之一,引起这类故障原因 ,多数也是由于开关电源的损坏所致。如MF系列变频器的开关电源采用的是较常见的反激式开关电源控制方式,开关电源的输出级电路发生短路也会引起开关电源损坏,从而导致变频器无显示。
二、有效降低变频器故障和延长变频器寿命的措施
根据实验证明,变频器的使用环境温度每升高10°C ,则其使用寿命减少-半。 为此在日常使用中,应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点,制定出合理的检修周期和制度,在每个使用周期后,将变频器整体解体、检查、测量等全面维护- -次 ,使故障隐患在初期被发现和处理。
三、做好变频器的检修工作,能确保变频器长期稳定运行
1.根据实际环境确定其周期间隔长短对变频器进行全面检查维护,必要时可将整流�？椤⒛姹淠？楹涂刂乒衲诘南呗钒褰薪馓�、检查、测量、除尘和紧固由于变频器下进风口、上出风口�；嵋蚧净蛞蚧竟喽氯�，其本身散热量高,要求通风量大,故运行-定时间后,其电路板上(因静电作用)有积尘,须清洁和检查。
2.对线路板、母排等维修后,要进行必要的防腐处理,涂刷绝缘漆,对已出现局部放电、拉弧的母排须取除其毛刺,并进行绝缘处理。对已绝缘击穿的绝缘柱,须清除炭化或更换。
3.对所有接线端检查、紧固,防止松动引起严重发热现象的发生。
4.对输入(包括输出)端、整流模块、逆变�？椤⒅绷鞯缛莺涂烊鄣绕骷腥婕觳�、参数测定, 发现烧毁或参数变化大的器件应及时更换。
5.对变频器内风扇转动状况、要经常仔细检查,断电后 ,用手转动风叶,观察轴承有无卡死或转动不灵活现象，必要时更换处理。
6.仔细检查控制电路板上电子元器件,检查和处理脱焊、变色、 鼓肚、开裂、断线(印刷板线路)等异常现象，必要时对外表异常的元器件，可从电路板上脱焊测量检查或更换。
7.在实际中,电容容量降低高低与变频器使用环境、负载大小、 工作制等状况有直接的关系,恶劣环境、负载越大、停启频繁等运行状况,会加速直流主电容老化。另外,定期维护时,要详细检查主直流回路电容器有无漏液、外壳有无膨胀、鼓泡或变形,安全阀是否冲开, 并对电容容量漏电流 (漏电流大,会使电容器过热,引起安全阀冲开,甚至电容爆炸)、耐压等进行测试 ,对容量降低30%以上、漏电流超过70mA、耐压低于650V的电容应及时更换。对新电容或长期闲置未使用的电容，应进行性能测试,满足使用要求后才可替换使用。
8.对整流块、逆变GTR (或IGBT )等大载流量的器件要用万用表、电桥等仪器、I具进行检测和耐压实验,测定其正向、反向电阻值,并做表格记录,对参数相差较大的�？橐�。
9.对主接触器及其它辅助继电器进行检查,仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平,发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换,确保其接触安全可靠。
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