我公司主要业务是对企业的生产加工设备进行大修、项修、安装调试、维护保养等服务。主要经营维修内容有：国内国外加工中心、数控机床；车床、铣床、磨床、钻床、镗床、刨床；折弯、剪板、油压、压铸、雕刻机、注塑、空压机；各种数控系统、放大器、变频器、编码器、电源模块、I/O、PLC、光栅尺等。我公司为华东地区的各相关企业或单位设备提供安装调试、维修改造、技术升级，为用户排忧解难。另外我们可以为您提供设备长期维修和保养服务，我们用*的服务使你的设备安全高效运行。愿我们一同创造一个美好的事业。
数控机床维修第1步——故障分享
数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料，应尽可能详细。记录内容最好包括下述几个方白：
⑴ 故障发生时的情况记录
1）发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号
2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象，如：是否有异常声音、烟、味等。
3）发生故障时系统所处的操作方式，如：AUTO（自动方式）、MDI（手动数据输入方式）、 EDIT（编辑）、HANDLE（手轮方式）、JOG（手动方式）等
4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀其号等。
5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件工件
6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态。如：系统是否在执行M、S、T等。功能？系统是否进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否处于“互锁”状态？进给倍率是否为0%？等等
7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值
8）记录发生故障时．各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向．等等
⑵ 故障发生的频繁程度记录
1）故障发生的时例与周期，如：机床是否一直存在故障？若为随机故障．则一天发生几次？是否频繁发生？
2）故障发生时的环境情况，如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常？
3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关
⑶ 故障的规律性记录
1）在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重演故障现象？
2）检查故障是否与机床的外界因素有关？
3）如果故障是在执行某固定程序段时出现，可利用 MDI 方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障？
4）若机床故障与机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情况下执行该动作．是否也有同样的故障？
5）机床是否发生过同样的故障？周围的数控机床是否也发生同一故障？等等
⑷ 故障时的外界条件记录
1）发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度？是否有局部的高温存在？
2）故障发生时，周围是否有强烈的振动源存在？
3）故障发生时，系统是否受到阳光的直射？
4）检查故障发生时电气柜内是否有切削液、润滑油、水的进入？
5）故障发生时，输入电压是否超过了系统允许的波动范围？
6）故障发生时，车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起、制动？
7）故障发生时，机床附近是否存在吊车、高频机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源？
8）故障发生时，附近是否正在安装成修理、调试机床？是否正在修理、调试电气和数控装置？
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